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公司:东莞市正中联和企业管理咨询有限公司
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塑胶行业ERP解决方案
编辑:东莞市正中联和企业管理咨询有限公司   时间:2017-08-30

一、行业介绍及特点:
       现代注塑生产企业属于劳动密集型与技术密集型的结合,半手工、半自动化生产模式。注塑加工企业的管理涉及面广,流程繁杂,函盖了塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。
       全球化市场的形成,使得地球变的更加狭小,任何企业要生存和发展就必须面临激烈的竞争,所有的企业在竞争中就必须面对“优胜劣汰,适者生存”的游戏规则,而不论其原来的基础如何,这是公平的也是残酷的。
       中国加入WTO以后,企业已清醒的认识到,所面对的对手将是那些世界级的;在新的形势下,企业就必须以主动的姿态参与全球市场竞争,并赢得竞争,而要赢得竞争,就要知己知彼,那么世界级企业竞争优势又是什么呢?我们最易看到的是产品和技术,而更多的则是管理理念和工具,还有服务意识!
       由于国情的特殊性,我国逐渐转变成世界少有的产品加工大国,世界工厂的概念愈加显著,注塑业已进入了一个完全微利时代。降低成本、保证质量、开发新品是微利时代赢得市场的唯一出路,也是企业从市场降价风暴中脱颖而出的最佳时机。
           近年来由于塑胶原料大幅涨价,人工成本逐年上涨,行业的竞争日益加剧,以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了,如果再加上管理不善,很容易导致生产效率低下,良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等一系列问题,从而经营无利润可言。
       注塑生产的管理是一个系统工程,由于行业的特殊性,注塑企业在管理中相对繁杂,精细管理、控制成本才是企业唯一的出路,“精”是经营管理的关键环节,“细”是关键环节的主要控制点,精细化管理就是系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点的匹配性,树立企业核心竞争力、实现长期经营目标是注塑行业发展的重要思路。
二、行业管理问题及解决方案
1、物料及仓库管理混乱
       虽然注塑行业的产品结构相对比较简单,物料数量和层次较少,设计也极少变更,但由于行业的特点导致在生产每个工艺中伴随产出多种副产品例如水口料,边角料…并且.塑胶原料的特性决定仓库必须对其存放周期进行严格的控制(特别防尘指数高的成品或原材料),否则直接影响原材料及其产品的质量。大宗原料,基本上是按照体积估算等模糊方法核对数量,所以仓库也不能准确的进行实物盘点,有些废料的处理也很模糊,没有一定的标准,并得不到及时处理.
●解决方案:
※明确的物料编码规则
根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码,例如是否阻燃,是否抗紫外线,规格大小等,对于副产品等也需要规范编码,并与其关联原料建立唯一关联。
※物料进行批次处理
对同种原材料或产品进行严格的批次管理,一般采用先进先出的原则,严格控制物料的存放周期,减少呆滞物料报废的情况发生,并且某些存放时间较长并且不易损坏的物料,也可采用默认模式,合理并人性化的通过系统对材料和产品进行管理.
2、订单大小不定,导致排产计划与车间管理不协调
销售接单有时无法准确承诺可行的交付时间和数量,采购,生产,仓库等部门不能提供准确的参考信息,造成盲目放弃而丢失商机,或者因盲目承接而拖期交付,客户满意度大大降低。
●解决方案:
※建立规范的信息管理及集成分析体系
采购销售规范化,为需求分析做好数据准备,建立有效的价格体系,订单录入与订单审批分权化。
通过对仓库物料的查询实时了解物料的状态及数量的动态信息
根据制造提前期以及采购提前期等要素,提供准确的(物料需求)MRP计划,主导采购部门,减少重复下单以及物料需要过量.有效的信息整合结合高实用性的报表使企业管理层和老板从繁重、琐碎的日常业务中彻底解放出来,从而把更多精力花在企业战略发展问题上,同时对于一些看似可行,但是实际上根本无法盈利的订单,通过系统的分析,就可以在接单之前避免这种损失,做到实时监控。.
3、生产过程控制复杂,缺料,补料频繁
原料,半成品,成品,废料堆放混乱,发料,补料入库不及时,废料处理延时,注塑机运行以及模具状态不稳定,各班组,各机器,各时段的绩效分不开,出了问题往往追溯困难,事后处理而非生产过程中的控制,而注塑不可逆的特性,使过程尤为重要。
●解决方案:
提出生产过程控制,精益生产的理念,降低成本,提高质量,缩短交期,改善安全,提升士气。规范化的废料处理过程,完善的质量控制报表分析,货仓根据每日生产情况发料到生产仓库,生产仓再发料到班组,对班组分别核算生产效率,还可提供小时、日,生产报表,使管理,责任明晰化,提高员工工作热情,从而提高生产效率,最大程度的减少浪费,确保产品质量和交货期,满足客户需求。
4、成本核算不准,信息严重滞后,控制及分析困难
成本计算涉及材料的采购,人工以及各种制造费用的耗用,需要根据各个部门的业务数据的整合及分析,才能及时准确地核算。
塑胶行业成本核算难度大,程序复杂,每月一次核算不易控制生产过程。因为生产中随着温度,压力,湿度等条件的变化而变化,每一道工序都有产品产出,模具一点点的变化就会产出多个产品,并随之有副产品或者中间产品产生。
塑胶行业普遍用的原料是塑胶,五金等,这些原料都有变色等呆滞报废的问题,如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。
●解决方案:
提供行业成本,理想成本,标准成本,实际成本,多种成本相比较,提出目标理念,加强对生产中工艺,良品,废料的管理.
5、设备与备件管理意识缺乏
模具的维修,维护,试模(或试用)的正常状态管理数据不全,选用该设备模具生产时,会出现不该有的故障,从而影响质量以及交期。
●解决方案:
※对模具建立独立而完善的管理体系
规范模具的管理,生产过程中,规范记录试模及下模的维护单,以及每个模具生产产品的数量,需维修的模具建立标准的模具维修申请单,并记录维修次数及详细状况数据,并对模具的状态做出评估,只允许正常的模具工作(试模除外)。
6、废料处理不明确
塑胶原材料的损耗一方面来源于存放报废,另一方面则主要是生产过程中的对水口料,边角料以及报废成品的处理,直接影响到产品的成本。
●解决方案:
※是否可回收物料分别处理
对水口料,边角料及其废料建立标准的可回收标准,建立规范的重量守衡逻辑,准确核算生产过程中的塑胶类物料的损耗及退回物料(包括废料)的准确数量,并要求其强制收回,而且废料的再利用也得到严格的控制。
7、可回收包装物成本较高,但很难管理
可回收包装物有时成本相对较高,但又很难统计客户包装物的归还状况,导致管理混乱。
●解决方案:
专设“包装物回收仓”,回收的包装物清洗修整后以新的成本入库,还通过批号管理严格记录包装物的使用次数,实时了解包装物的状况,过期不归系统还给予提示,或以包装物的销售处理。
8、电子业供应商,客户复杂,存在多种付款方式,多货币的。应收、应付帐统计复杂,对帐烦琐
●解决方案:
提供的财务模块,实现了多货币共同使用,多汇率之间的转换,以本币核算;规范的财务流程,清晰的应收应付明细报表,最大限度的降低风险,简化对帐。
9、多点办公
目前许多公司拥有不同的部门,存在多个办公地点,这就使多点办公成为了一种实际需求,通过对网络的应用就使多点办公成为了可能。
●解决方案
系统采用B/S结构,支持多地点多人联网操作,支持远程VPN连接,无论管理人员走到哪里都可以进入系统进行操作,监控公司运作。
针对塑胶行业ERP特点:
可设置塑胶件净重和毛重,可设定水口料按副产品进行入库管制。
bom中可设定可掺配水口料及掺配比例。
mrp计划可针对物料设定需求合并方案。
系统自动分析产生采购和生产调整变更建议。
支持不同产品共享一个工艺路线,支持工艺路线快速复制,支持一个产品临时指定新的工艺路线,支持一个工作中心下多个设备。
按照供应商、物料及采购数量级别管控采购价格、备品率。
按照制单(委外单)物控档进行物料(替代料)发放、退料、倒扣全程管控,也可以按照物控档进行齐套分析和mrp分析。
提供预计结存不能为负的控制功能,提高物控人员物料调度效率。
制单领料可按水口料掺配比例进行发料控制。
制单可合并发料,可按多领料自动结转。
支持部件外协和工序外协。
模具全生命周期管理,包括试模、维修、日常领用、模具寿命管理等。
可定义模具与产品的匹配管理,模具和设备的匹配关系。
可视化注塑机排产,可按白班、夜班排产,并考虑模具的占用,一模多穴的同步排产,考虑换模时间对排产的影响。
按照白班、夜班排程方便进行完工数量录入,入库单抛转,实时评估生产进度。
注塑损耗可设定批量损耗率和固定损耗量。
制单合并批量投产、排成和入库处理。
根据生产日报评估机台的产出价值、机台效率。
丝印、喷油、镭射等工序可按员工排班,评估员工绩效。

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